RETTIFICHE RESCA s.r.l.
GEAR EXPERT SOLUTIONS
GEAR MANUFACTURING
Dal 1973 Officina di Rettifica
Lippo di Calderara Bologna, Via Fratelli Rosselli 1

Straordinario arrivo : il nuovo gioiello di casa Resca

Per ingranaggi cilindrici e alberi fino a max 1200mm di lunghezza, max modulo 12, diametro max 650mm
La nostra tecnologia sempre piu’ all’avanguardia

Extraordinary arrival : the new jewel of Resca
The new C O M U R D K 500
For cylindrical gears and shafts up to 1200mm length, max module 12, max 650mm diameter

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Rettifiche Resca s.r.l.
Gear Expert Solutions
Gear Manufacturing

LA NOSTRA PRODUZIONE Marzo 2022
CONNUBIO DI TRADIZIONE NELLA AFFIDABILITA’ DEL SERVIZIO RESO, NELLA QUALITA ‘, NEL CONTROLLO E NELLA TECNOLOGIA DI AVANGUARDIA

OUR PRODUCTION 2022 March
A COMBINATION OF TRADITION IN THE RELIABILITY OF THE SERVICE RENDERED, QUALITY, CONTROL AND STATE-OF-THE-ART TECHNOLOGY PRODUCTION

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LA NOSTRA PRODUZIONE
CONNUBIO DI TRADIZIONE NELLA AFFIDABILITA’ DEL SERVIZIO RESO, NELLA QUALITA ‘, NEL CONTROLLO E NELLA TECNOLOGIA DI AVANGUARDIA

Gear Expert Solutions
Gear Manufacturing

la nostra produzione
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OUR PRODUCTION
A COMBINATION OF TRADITION IN THE RELIABILITY OF THE SERVICE RENDERED, QUALITY, CONTROL AND STATE-OF-THE-ART TECHNOLOGY PRODUCTION

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Rettifiche Resca, è un team di persone altamente specializzate nella meccanica di precisione, che applica in tutto il ciclo di produzione analisi dei dati e professionalità. Rettifiche Resca srl nasce nel 1973, per opera del suo fondatore Guido Resca come “Guido Resca s.n.c.” come officina di rettifica interni / esterni, negli anni l’azienda si evolve consolidandosi sull’area di Bologna, e seguendo le richieste del mercato legato al riduttore di velocità, inizia a realizzare la lavorazione di rettifica delle viti senza fine.

1990

LA CRESCITA

Questa attività con grande intuito del fondatore lancia l’azienda in vari settori che risulteranno strategici per il futuro, viti per argani, cancelli automatici, compressori a vite (rotori aria compressa), viti trapezoidali, viti senza fine passo variabile per il settore automotive, quest’ultimo diventerà la leva di spinta per incrementare il passaggio ad impianti automatici senza presidio già nel 1990.

1996

L’EVOLUZIONE

La grande spinta verso l’evoluzione porterà nel 1996 i due figli Michele ed Alessandro ad iniziare la lavorazione di rettifica ingranaggi, che inizia in quel periodo con l’inserimento di alcune macchine SAMPUTENSILI.

2006

NUOVA PARTNERSHIP

Con l’intento di cercare sul mercato una tipologia di macchina che permettesse di fare un ulteriore salto tecnologico, nel 2006 viene acquistata la prima KAPP 300 ed inizia così inizia una partnership con la KAPP gmbh. Collaborazione che ci ha permesso di presentarci anche ai Clienti più esigenti.

SERVIZIO PROFILATURA MOLE

Per esigenze interne di flessibilità viene inserita una macchina per la profilatura delle mole, questo ci ha permesso avere in tempi brevissimi mole profilate di qualunque modulo, numero di principi e angolo di pressione successivamente è diventato un servizio conto terzi anche per i nostri clienti.

2014

REALIZZAZIONE PRODOTTI FINITI

Seguendo il cambiamento delle richieste del mercato ci siamo accorti che sempre più clienti avevano necessità di ricevere un prodotto finito e non più la singola lavorazione conto terzi, nel 2014 nasce quindi una divisione dell’azienda dedicata alla realizzazione di prodotti finiti a disegno cliente.

2017

AMPLIAMENTO COLLAUDO

Con l’aumentare del parco macchine e del prodotto finito made in resca si è deciso di ampliare il reparto di collaudo rifacendo tutti gli uffici ed inserendo una macchina di misurazione tridimensionale zeiss.

2018

MONITORAGGIO PRODUTTIVITÀ

Con l’aumentare delle produzioni e degli impianti si è deciso di monitorare il rendimento delle macchine in maniera automatizzata così da poter analizzare in maniera accurata eventuali dispersioni, migliorare il rendimento e cercare di ottimizzare ulteriormente tutta la produzione così da poter offrire ai nostri clienti il miglior prodotto al miglior prezzo.

2019

AMPLIAMENTO STABILIMENTI

La crescita costante dell’azienda ci ha portato ad avere la necessità di maggiori spazi sia per lo stoccaggio del prodotto che per l’inserimento di nuovi impianti e la riorganizzazione del layout

aziendale viene pertanto costruito il nuovo capannone adiacente alla sede storica